從揚子石化傳來捷報，其核心化工產品——烷基化油的一等品合格率實現了歷史性突破，創下公司投產以來的最高紀錄。這一成績不僅標志著該公司在生產工藝控制、質量管理體系及操作精細化水平上達到了新的高度，也為國內清潔油品添加劑市場的高質量供給提供了有力保障。

烷基化油是生產高辛烷值清潔汽油的關鍵調和組分，對于提升汽油品質、減少機動車尾氣污染具有重要意義。其生產過程涉及復雜的酸烷基化反應，對原料純度、反應條件、催化劑活性及分離精制等環節的控制要求極為嚴苛。一等品合格率直接反映了企業從“源頭”到“終端”全鏈條的穩定運營和卓越管控能力。

此次合格率創新高，是揚子石化近年來持續推行精益管理、深化技術革新成果的集中體現。公司主要采取了以下關鍵舉措：

1. 工藝優化與精準控制： 對烷基化裝置的核心反應系統和分餾系統進行了深度優化與升級。通過引入先進的過程控制系統（APC）和實時在線分析儀表，實現了對反應溫度、壓力、酸烴比等關鍵參數的毫秒級監測與自動調節，將工藝波動降至最低，確保了產品性質的極致穩定。

1. 全員質量意識提升： 在公司范圍內推行“全員、全過程、全方位”的質量管理文化。通過定期培訓、技能比武和設立質量攻關小組，將“一次做對、追求卓越”的理念深植于每一位操作人員心中。操作人員對產品質量的“敏感性”和“責任心”顯著增強，能夠及時發現并處理微小的參數偏差。

1. 供應鏈與原料質量前移管理： 加強與上游原料供應商的協同，建立了更為嚴格的原料質量標準和檢驗流程。將質量管理關口前移，確保進入裝置的原料始終處于最佳狀態，從源頭上為生產高品質烷基化油奠定基礎。

1. 預防性維護與設備保障： 對裝置關鍵設備實施基于狀態的預防性維護策略，利用大數據分析預測設備性能衰減趨勢，提前進行維護和更換，杜絕了因設備非計劃波動導致的產品質量下滑。

這一突破性進展帶來了顯著的綜合效益。經濟效益方面，一等品率的提升直接減少了降級品和回煉料的產生，降低了能耗物耗，提升了裝置運行的經濟性。市場效益方面，穩定優質的產品增強了“揚子”品牌在高端清潔油品市場的競爭力和客戶粘性。更為重要的是，社會與環境效益顯著，為下游煉廠生產出更多符合國VI乃至更高標準的清潔汽油提供了優質原料，助力國家“雙碳”目標和大氣污染防治戰略的實施。

揚子石化表示，將以此為契機，繼續深化智能工廠建設，探索將人工智能、機器學習等更前沿技術應用于生產過程優化，致力于在產品質量、能耗物耗、安全環保等維度實現持續突破，鞏固其在綠色高端化工領域的領先地位，為我國石化產業的高質量發展貢獻更多“揚子力量”。